Laminar Wartung
Sicherheitswerkbank
Sicherheitswerkbänke erfordern regelmäßige Wartungen, um ihre Funktion und die Sicherheit der Arbeitsumgebung sicherzustellen.
Die praktische Durchführung beinhaltet
- Erfassung von Seriennummern & Gerätedaten
- Erfassung von Filtertypen und Nummern
- Aufzeichnung der Messbedingungen (Temperatur & Feuchte)
- STK (Sicherheitstechnische Kontrolle) Messung gemäß ÖNORM ÖVE EN8701-1
- Inflow Messung - Rückhalteprüfung an der Arbeitsöffnung & Überprüfung des Luftvolumenstroms
- Down Flow Messung - Überprüfung des Luftvolumenstroms (Verdrängungsströmung an 8 Stellen
- zu je 2 min. Messzeit und Lufteintrittsströmung über Abluftkanal)
- Outflow Messung und Partikelmessung von oben
- Laserpartikelmessung vor und nach HEPA Filter gemäß EN 12469
- Überprüfung des Verlaufs der Luftströmung (Sichtbarmachen des Luftstromes) durch geeignete Rauchröhrchen;
- Allgemeine Anlagenprüfung:
- Sichtprüfung aller inneren und äußeren Oberflächen sowie des Abluftsystems auf Risse und Oberflächendefekte
- Kontrolle der Haltebänder, Überprüfung der Füße, Tablare, Vorfilterkontrolle, Aufklappen der beweglichen Scheibe, Kontrolle der Medieneinführung, Kabel und Steckverbindungen.
- Funktionserhaltende Reinigung und Verwendung von Schmiermittel sind inkludiert, etwaige lockere Schrauben werden fixiert, Überprüfung der UV-Lampe, Licht, Alarme
- Sie erhalten einen lichtechten Prüfbericht: eine Beurteilung der MSW, einen Originalausdruck des geeichten Partikelprüfgerätes und eine Eignungsbeurteilung, die den Anforderungen des Herstellers entspricht (Eignungsprüfung)
Wichtig:
Eine freie, dekontaminierte und aufgeräumte Laminar Messstelle muss immer gegeben sein.
Eventuell notwendiger, anfälliger Filtertausch entspricht eines eigenen separaten Reparaturangebotes.
Gemäß der Type der Laminar und des Filters würde im Fall des Falles im Anschluss der Wartung gestellt werden
Die Wartung erfolgt in Übereinstimmung mit den Standards EN12469, DIN12980, GMP und ISO.